固螺栓及两个垫片到弹簧套上(9.78s)Р(2)装柱塞弹簧座到弹簧座套上(4.63s)Р(3)装柱塞到喷油嘴本体上(0.63s)Р(4)装弹簧到喷油嘴本体上(1.45s)Р(5)连接垫片弹簧座到喷油嘴本体上(13.84s)Р (6)装喷油嘴偶件到出油阀体上(0.58s)Р(7)连接出油阀底座到喷油嘴本体上(4.90s)Р总时间:35.80 sР现行装配流程图Р提问分析表Р垫圈可否同时装上?Р可以,作业效率提高。Р紧固螺栓的工序是否必须先完成?Р不必,可以移到后面完成。Р柱塞弹簧座的工序是否必须先完成?Р不必,可以移到后面完成。Р㈡改进后的流程图如下:Р(1)装两个垫片在紧固螺栓上(1.15s)Р (2 ) 装垫片到弹簧座上(1.16s)Р (3)装喷油嘴偶件到出油阀底体上(0.85s)Р (4)连接出油阀底体到喷油嘴本体上(3.90s)Р (5)装柱塞到喷油嘴本体上(0.73s)Р (6)装弹簧到喷油嘴本体上(1.46)Р (7)连接垫片弹簧座到喷油嘴本体上(7.65s)Р (8)装柱塞弹簧套到柱塞弹簧底上(5.05s)Р (9)连接紧固螺栓及两个垫片到弹簧座套上(6.51s)Р 总时间:28.43s Р改进后装配流程图Р评价改善效果Р(1)改善后提高了增加了生产工作站,减少了原来用时最多的工作站的时间。Р(2)改进后缩短了整体装配的时间。证明改进的方法有效。Р(3)改善后缓解了装配过程中的手部和眼部疲劳。Р第二章、生产线平衡Р2.1生产线的平衡计算公式 Р现行生产流程:现有7个工作站,各工作站的节拍不平衡图如下:Р平衡率=(各工序时间总和/(工位数CT))100%Р =36.95%Р生产线的平衡损失率计算公式 Р平衡损失率=1-平衡率 Р =1-36.95%=63.5%Р由下图可知,第五工作站是瓶颈工作站。Р改善后生产流程:改善后为9个工作站,各工作站的节拍不平衡图如下:
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