管沟内。主要要求如下:下管要有专人指挥,并认真检查机具,下管时在下管管沟处不许有人,以免碰伤。Р(3)管子对口定位焊。DN≥300的管子,均在沟内组对焊口,焊口处沟底挖工作坑;DN≤250的管子,可在沟外垫木枕将两根管对口后,采用转动焊接,再放入沟内组对焊口。沟内对口是用沟外的活动三脚架,借助手动葫芦来调整管口,管口组对符合要求时,可对其定位焊接。主要要求如下:1、相同管径对口时,应外径平齐,其对口错边量要满足相关规定;2、管口符合要求时,可以进行定位焊。焊点应按管子周长等距离布置,点焊的电流应大些,以便焊透,焊缝高度不大于壁厚的2/3。定位焊的点数与焊缝的长度要符合下表的规定。Р管道焊接。管道焊接采用E4303焊条,分层焊接,δ≥7mm时分三层焊接。δ<7mm时分两边焊接。主要要求如下:1、一层、根层焊接必须均匀焊透,不许烧穿,遮盖层焊接不许咬边。一层采用Φ3.2焊条,焊接电流为110——120A;二层填充层采用Φ4.0焊条,焊接电流为120——130A。每层焊缝厚度为焊条直径的0.8——1.2倍,不许在焊件的非焊接表面引弧。2、钢管焊接时应按管中线分半焊接。防止受热集中而产生内应力。3、每层焊完后,应用钢刷、刨锤将焊渣、药皮清除干净。并进行外观检查,发现缺陷,必须铲除重焊。4、不合格的焊接部件,应进行补焊,同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。5、焊缝表面质量检验:焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡,焊缝Р宽度应超出坡口边缘2——3mm,其检查项目标准见表。6、焊缝无损检验:按设计规定,焊缝应进行射线探伤抽样检查,每个焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。检验不合格时应加倍抽检,返修后焊缝百分之百探伤检验,检验的数量不包括规定检验数。管网无损探伤检验数量见表Р5、管件、阀门、补偿器安装Р?(1)管件安装。1、弯头采用压制碳钢弯头(钢号:Q235-A或A
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