。Р3)模块化设计方法推动了整个企业技术、生产、管理和组织体制的改革。由于产品的大多数零部件由单件小批生产性质变为批量生产,有利于采用成组加工等先进工艺,有利于组织专业化生产,既提高质量又降低成本。Р4)模块系统中大部分部件由模块组成,设备如发生故障,只需要更换有关模块,维护修理更为方便,对生产影响少。Р第六节机械制造装备设计的评价Р对机械制造装备设计方案的评价内容主要包括技术经济评价、可靠性评价、人机工程学评价、结构工艺性评价、产品造型评价和标准化评价。Р一、可靠性评价Р可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。Р(一)可靠性特征量Р包括可靠度,累积失效概率,失效率,平均寿命,可靠寿命,维修度,修复率,平均修复时间。Р第二章金属切削机床设计Р第一节概述Р一、机床设计应满足的基本要求(详细见P57)Р1、工艺范围Р指机床适应不同生产要求的能力,也可称之为机床的加工功能。Р机床的工艺范围主要取决于其使用哪种生产模式。Р工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。(影响因素)Р生产模式:单件大批量、大量、批量。Р2、柔性Р机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力。包括空间上的柔性和时间上的柔性。所谓空间柔性(即功能柔性)是指一台机床的工艺范围相当于多台机床的工艺范围,即机床的运动功能和刀具的数目较多,工艺范围较广,机床能够在同一时期内完成多品种加工的能力。所谓时间上的柔性(即结构柔性)是指的是在不同时期,机床各个部件经过重新组合,即通过机床重构,改变其功能,形成新的加工功能,以适应产品更新变化快的要求。Р3、与物流系统的可接近性Р可接近性是指机床与物流系统之间进行物料(工件、刀具、切屑等)流动的方便程度。Р4、刚度Р机床的刚度是指加工过程中,在切削力的作用下,抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括: 静态刚度、
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