涡流探伤仪操作规程

备Р3.2.1 被检验圆钢表面粗糙度与规定的人工缺陷尺寸之比不大于1:3,且无铁屑、锈蚀,端部无毛刺, 平直度满足检验设备的要求。Р3.2.2 穿过式检测线圈尺寸、放置式(点式)线圈的各通道、探伤仪检验频率、增益、相位、高低通滤波、报警门限等的调整应以获得最佳检测效果为准。Р3.2.3 穿过式线圈探伤时,磁饱和磁化电流的调整必须保证使圆钢的检验部位得到足够的磁化,其标志是使对比试样上人工缺陷的信噪比最大。Р3.2.4 检验系统综合性能,如端部盲区、信噪比、周向灵敏度差、漏误报率等指标应符合YB/T4083标准要求。Р3.2.5 涡流探伤仪器应定期进行校验,并在有效期内使用。Р3.2.6 检验设备应由取得相关部门按GB/T9445 标准要求认定的Ⅰ级及以上技术资格的探伤人员操作。Р3.3检测的实施Р3.3.1 扫查方法探头应匀速移动,扫查速度不得大于20mm/s;扫查时应随时观察涡流仪基准点的变化并及时调整;扫查过程中涡流仪有任何异常显示时,应对该区域反复进行扫查,观察仪器显示的重复性,判断显示信号的真伪。Р3.3.2 在连续检验过程中每连续工作2h或每次检验结束后均应用对比式样调试一次仪器设备,如果发现检验灵敏度低于工艺规程的要求或对检验结果及仪器设备功能发生怀疑时,需重新调试仪器设备外,还应对上次调试后检验的所有工件重新检验。Р3.3.3 涡流检验中有微小凹痕或工具颠痕等原因引起的无关的显示信号,对产品的最终使用无妨碍,但任何超过验收水平的显示信号,如果不能证明他是无关显示信号,均应作为缺陷信号处理。Р3.3.4 在下列情况下,应使用对比试样对涡流检测设备的灵敏度进行检查和复验:Рa)每次检测开始前和结束后;Р b)怀疑检测设备运行不正常时;Рc)连续检测时,每4h检查和复验1次;Рd)合同各方有争议或认为有必要时。Р3.3.5必要时,检测后对仪器设备精度、灵敏度进行复验