要采用缩放型喷嘴。在气流粉碎机研制之初,在计算方法的确定、型面曲线修正、起始扩散角控制等方面,研究人员依据气体动力学原理,在喷嘴的设计理论和基础实验研究方面作了一定的工作。Р叶菁等利用定常二维无旋超音速流的数值方法——特征线法,结合气流粉碎机的流动特征,分析了喷嘴管壁特征线的设计方法,提出了等流能喷嘴设计的方法与步骤。Р陈志敏等对超音速气流粉碎机的喷嘴流动状态及结构设计进行了分析,探讨了获得有效喷射速度的超音速喷嘴的设计方法。Р金铃采用Fluent软件对流化床气流粉碎机喷嘴位置进行了数字模拟,分析粉碎机腔体中的流场,分析结果表明,在喷嘴位置的设计上,存在最佳的安装位置,使得粉碎性能达到最佳。这与金振中的研究结果相一致。РM Grujicic 等人通过对喷嘴流场分析,优化了喷嘴内型,使得气体的拖曳力增加,颗粒的加速度增大,在相同的距离速度进一步提高,这样增大了物料颗粒的速度,不但可以将颗粒更加细化,而且提高了系统的效率。РHiroshi Katanoda等对颗粒在超音速喷嘴内部和外部的流动流场做了数值模拟和分析,并对颗粒的速度和温度分布做了预测和分析。Р杨军瑞等为解决传统气流粉碎能量利用率不高、物料加速效果差、粉碎效果差等问题,通过对气流粉碎中喷嘴结构的改进,设计了一种新型环形复合喷嘴。通过Fluent数值模拟,表明新型环形复合喷嘴比常规喷嘴具有射流速度快、射流相对集中和射程远等优点。Р王利文等对气流粉碎装置的喷嘴结构和参数运用均匀设计法进行设计与优化,采用流体动力学软件对所设计喷嘴进行流场模拟,应用有限元分析软件对喷嘴内部结构受力情况进行分析,讨论了入口直径、入口稳定段长度、喉部临界截面和内腔造型对喷嘴性能的影响。结果发现,入口压力3.5MPa,入口直径为6mm的喷嘴为设计的最佳喷嘴.内腔锥角在8°-12°之间变化时,对喷嘴的性能影响不大,内腔造型为光滑曲面时喷嘴性能最佳。
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