(t/h);Р v——物料通过筛孔时的平均速度(m/s);Р F——筛片的有效筛理面积(mz);Р P——物料的容重(t/m)Р由上述公式可以得知,加大筛片面积、提高筛片的开孔率(增大有效筛理的面积),可提高粉碎机的生产率。Р对比之前设计的粉碎机,本次课题研究旨在提高锤式粉碎机的生产效率,使其性能更加优化。通过以下表中数据可以得知本文设计的粉碎机生产效率更加高效。如表1所示。Р 经过探讨,确定粗饲料粉碎机的总体结构,包括转子、锤片、主轴、喂料口、闸板、筛子、粉碎室、机架等。Р整个机体左右对称,转子可以正反转工作。当锤片一侧磨损后,可改变转子旋转方向,不需停车来调换锤片。如图1所示。Р2.3 工作原理Р 工作时,电动机通过皮带传动带动粉碎机的轴高速回转,物料从喂料斗进入粉碎室后,受到高速回转锤片的打击而破裂,并以较高的速度飞向筛片,与筛片撞击和摩擦Р表1 筛片参数对比РTabel 1 Sieve paramparisonР筛片开孔率Р筛片孔径(mm)Р粉碎室长度(mm)Р粉碎室宽度(mm)Р原粉碎机Р23.4Р1.2Р150Р100Р现粉碎机Р57.6Р4Р180Р120Р Р1.喂料斗 2.闸板 3.粉碎室 4.转子 5.轴 6.锤片 7.筛片 8.出料口 9.机架Р图1 锤片式粉碎机结构图РFigure 1 Structure diagram of hammer type crusher Р后进一步破碎,通过如此反复打击,物料被粉碎成小碎粒。利用筛片孔的直径控制加工产品粒度,最后粉碎成细0.1—2mm的小粉末,粉碎后的颗粒通过筛片进入出粉管经出料口排出。锤片粉碎机的工作过程主要由两方面构成:一是物料受锤片的冲击作用;二是锤片和