统出现了故障。总之在热工仪表自动化系统中,故障的产生是不可避免的,如果出现故障则要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查出故障产生的原因。Р4 参数仪表控制系统的故障分析Р温度控制仪表系统故障分析步骤,在分析温度控制仪表系统故障时首先要注意两点:第一,该系统仪表多采用数字智能仪表测量、指示、控制;第二,该系统仪表的测量往往有滞后性。温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数pid调整不当或含有干扰造成。温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障。温度控制系统本身的故障分析步骤:检查调节阀输入信号是否变化,输入信号不变化调节阀动作,调节阀膜片漏了;检查调节阀定位器输入信号是否变化,输入信号不变化,输出信号变化,定位器有故障;检查定位器输入信号有变化,再查调节器输出有无变化,如果调节器输入不变化,输出变化,此时是调节器本身的故障。Р参考文献:Р[1]杨蔚然,王志银.热工仪表及控制装置安装[m].北京中国电力出版社,2001.Р[2]于东国.热工仪表与控制装置部分[m].北京:中国电力出版社,2008.Р[3]郭志安.热工仪表及自动装置系统安全操[m].北京:中国电力科技文化音像出版社,2005.Р[4]dl/t 774-2004,火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程[s].Р[5]电力行业职业技能鉴定指导中心.热工仪表检修(电力工程热工仪表及自动装置专业)[m].北京:中国电力出版社,2009.
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