工方案Р5. 1 施工准备Р施工机具、材料、人员的准备,正式开工前一周准备。Р5.2施工分段Р根据管线实际情况和可停产时间限制要求,将该管线清洗分12段进行,在约1000米为一段的弯头处分段。Р5.3切换流程Р在每段两端安装三通一个,并在主线和支线上分别安装闸阀,将预先布好的临时管线与三通支线连接,然后用主线和支线上的闸阀来切换流程,以保证不影响生产运行。Р5.4安装收发装置Р流程安装管线后,将主线管内原油排空,在分段处安装PIG收发装置。Р5.5管线清洗Р清洗采用物理方法(PIG)和化学方法相结合,用PIG清除管内污垢,以管线输送介质作为PIG的背动力;用强效除垢剂(一定比例)清除管内壁硬质沉积垢,通过清洗使管内无泥、无垢及其它污物,露出金属本体。Р5.6 技术质量要求Р5.6.1 清洗、除油Р采用PIG物理清洗和化学清洗相结合的方法对管道内表面进行清洗,清洗程序如下:Р5.5.1.1 PIG物理方法除垢。用管线输送介质作背动力,从小到大依次放入不同规格的PIG对管道内壁进行清洗、除垢。Р1)用扫线PIG扫线。从扫线PIG末端出来时的破损情况,来判断管道内壁垢的厚度及硬度,并确定下一步放入的PIG的规格及型号。Р2)用除垢PIG除垢,并用地面跟踪仪监测PIG运行,从PIG的变形情况确定下一步所放的PIG的规格及型号。Р3)依次放入不同规格型号及强度的清洗PIG和超强度PIG,对管壁进行除垢、除油、除锈。Р4)用扫线PIG扫线,把清除下来的垢及其它污物全部排除管道外。Р5.5.1.2 化学清洗剂除垢。用化学一定比例的强效化学除垢剂,对管道内壁的残余污垢进行浸泡分解,以水冲洗进行清除。Р5.5.1.3 用通径PIG检查清洗质量及管内有无障碍。清洗应达到无油、垢、脂及其它杂物,使管壁基本露出金属本体,管内应无其它障碍物,如焊瘤、变形等,如有应分别进行处理,以确保清洗的顺利进行。
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