接工艺进行焊缝返修,返修焊缝必须一次焊接完成;Р4、返修焊接施焊前返修部位预热温度150-200℃,返修焊接完成后须立即进行300-350℃消氢处理,恒温2小时;Р5、焊缝返修应由技术水平较高的持证焊工担任;Р6、同一部位焊缝的修补只能进行一次,焊缝根部严禁修补。Р焊接设备:Р焊接所用设备的功能应能满足焊接工艺要求;具有良好的工作状态和安全性;能准确的显示工艺参数;并且具有适合于应用工程的工作容量。Р焊接环境:Р 焊接环境出现下列任一情况时,应采取有效防护措施,否则禁止施焊Р1、?风速:气体保护焊大于2m/s,其他焊接方法大于8m/s;Р2、?相对湿度大于90%;Р3、?雨雪环境;Р4、?焊件温度低于-18℃。Р(使用风速计、温(湿)度计检测)Р焊工上岗培训及持证项目:Р1、焊工上岗前须集中进行上岗技能培训,并取得焊工上岗证书;Р2、焊工须持有国家质检总局颁发的SMAW-II-6G(X)-6/508 和SMAW-II-6G(K)-16.2/508-F3J或其他与之类似、可以达到规范要求的合格项目Р无损检测:Р按照设计文件规定的标准执行Р焊接检查和检验Р1 焊前检查Р(1)母材、焊接材料材质证明文件检查;Р(2)焊接设备、仪表、工艺装备合格证明文件检查;Р(3)坡口加工、组对、清理过程检查;Р(4)焊工上岗证及合格项目资格检查;Р(5)焊接工艺文件完整性检查。Р(6)焊材复验及HIC试验结果检查。Р2 施焊过程检查Р(1)焊接规范、工艺参数执行情况检查;Р(2)焊接工艺纪律执行情况检查;Р(3)执行技术标准情况检查;Р3 焊后检查Р(1)实际施焊记录检查;Р(2)焊缝标识检查;Р(3)焊缝外观及尺寸检查;Р(4)消氢、焊后热处理过程及结果检查;Р(5)硬度检查;Р(6)无损检测;Р编制Р魏家斌Р日期Р2008/10/8Р审核Р日期Р批准Р日期Р第二部分РL360QCS无缝管道
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