000Р制冷机Р型号: AC-10(D)Р5台Р6000Р活塞式空压机Р型号:ET15100Р排气压力为0.8MPaР排气量1.67m3/minР2台Р7000Р1.3 生产工艺Р项目主要从事钢丝增强液压橡胶软管、聚氨酯管及管组合件的生产加工。各产品的生产工艺及产污环节分析如下。Р1.3.1 橡胶管生产Р本项目橡胶管生产主要工艺流程为胶胚制造、胶管成型、硫化脱芯、产品组装检验等五部分,其中胶胚制造部分主要包括母胶温胶切条、滤胶、开炼和冷却工序,橡胶管成型主要包括涂芯、挤內胶、编织、常温压延和挤外胶工序,产品组装主要为剥胶、外套弹簧和扣头等,各部分具体工艺流程如图1-1所示。Р?Р硫化脱芯Р组装检验包装Р胶胚制造Р胶管成型Р Р图1-1 橡胶管生产工艺及污染物排放示意图Р图1-2 橡胶管生产工艺中硫化、脱芯工序工艺及产污环节示意图Р1、主要工艺流程介绍如下:Р(1)胶胚制造Р橡胶管內胶和外胶所用胶料主要为丁腈橡胶和氯丁橡胶,企业直接从外购进已密炼好的母胶,进厂后进行胶胚加工,加工工序主要包括温胶切条、滤胶、开炼等三部分。主要工艺流程为:首先利用开放式开炼机,进行温胶切条。成条后的胶料输送至滤胶机内,利用螺杆推挤、过滤网过滤去除胶料内的铁屑等杂质,然后返回至开炼机内,通过控制辊筒温度对其进行充分热炼。Р热炼过程中,为提高胶料的均匀性和可塑性,需按內层胶、中层胶、外层胶的配方要求,向胶料中添加定量的促进剂、硫磺、氧化锌和粘结剂等辅助原料。上述辅助原料均为粉状,由供货商按照一定比例配好,采用若干小包装分装进厂,使用过程中无需称量,直接拆包人工混合。经现场调查,该部分粉状辅料拆包后混合至料盆内,再由人工倾倒至开炼机辊筒上,与胶料一同热炼。同时,企业在开炼机下方设有料斗,辅料倾倒过程中将部分待炼胶铺至料斗内,未附着在辊筒表面的粉状原料,降落至待炼胶上,收集后与胶料一同返回生产线再热炼。
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