低成本又可保证焊接质量及下表面的可加工性能。РZ308 焊条的机械性能见表3 。Р2. 5 焊接次序Р 1) 裂纹处按非加工面再加工面的次序施焊。Р 2) 断块处先焊筋板侧,保证焊透,再从另一侧清根、施焊。后焊筋板。Р3 焊接Р 焊接前要对所有焊接部位进行彻底清理,清除所有结疤、油污等缺陷因素,然后再开始焊接准备。Р3.1 裂纹处焊接准备Р 表面清理干净后,用角向抛光机修磨裂纹处至磨出所要求的双U 型坡口。修磨时要求消除所有裂纹倾向,坡口边缘平滑过渡,钝边、间隙以单边能焊透为准。Р3.2 断块处焊接准备Р 两断块断裂口处形状基本规则,表面清理后用角向抛光机将断口按坡口所要求形状、尺寸修磨成双U 型坡口,钝边、间隙以单边能焊透、另一侧以清根为准,然后按尺寸在划线平台上将断块与小齿轮座本体组对、点固。Р3. 3 焊接Р 小齿轮座焊接熔敷量较大,为减小焊接应力及焊接变形,保证焊接质量,采用两班工作制,固定高水平焊工施焊。焊接时环境温度保证在20 ℃以上,夜班如果温度过低则停止焊接。为防止穿堂风,在施焊时搭设围篷以防风保温。焊接时先焊裂纹,然后再焊断裂块。焊裂纹时先焊两螺丝孔中间的裂纹,焊完后再焊外侧裂纹。Р 1) 焊接前,Z308 焊条要150 ℃烘干1 h ,J507 要250 ℃烘干2 h ,烘干后放入保温桶中保温,随用随取。Р 2) 每次焊接时都将焊道放置在水平位置,以利于操作。Р 3) 焊接时采用短道、快速、不摆条、断续、分散焊法,每段长度不超过30 mm ,收弧时要填满弧坑。Р 4) 焊完一道马上用钝头小锤锤击整个焊道以释放焊接应力,锤击速度要快,力量由重渐轻。Р 5) 严格控制层间温度,每焊完一道必须冷却到50 ℃以下方可继续施焊。Р 6) 打底时采用小熔合比进行焊接,填充焊和盖面焊时可适当放大熔合比。Р 7) 清除熔渣后,用五倍放大镜观察,无裂纹,再继续下一步焊接。
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