运行过程中做好如下试车记录:Р连接部件有无漏气、漏油、漏水现象。Р排气温度和排气压力。Р轴承、压缩机头温度。Р电动机运行电流及温度情况。Р对压缩机进行的维护保养情况。Р压缩机的异常现象及处理情况。Р压缩机的停机Р按控制面板上的停止键(STOP键,红色),停止压缩机运行。Р断开设备电源开关。Р关闭排气口截止阀。Р压缩机及管道吹扫Р吹扫目的:Р利用压缩空气将系统管道的铁锈及灰尘吹净,防止带入设备,以免损坏设备。Р吹扫原则与要求:Р应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件拆除,防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时,还应对调节阀采取适当的保护措施(必要时,需拆除后加临时短管连接)。Р系统吹扫时,所有仪表引压管线均应打开进行吹扫,并应在系统综合气密试验中再次吹扫。Р储气罐在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫,并复位相应内件。Р压缩机进口必须先装上空气过滤器,每次吹扫不少于30min。Р试车注意事项:Р工艺方面油位、油压、油温每半小时检查一次,气体出口温度、主轴温度、电机温升每15分钟检查一次,每半小时记录一次,每半小时放油水一次。经常注意控制好压力温度在规定范围内,加强巡回检查。Р设备方面:每小时检查管子是否振动,注油点下油情况,设备响声是否正常。Р电仪方面:检查仪表的灵敏性和可靠性,主机、电机是否正常,三相电流是否平衡。Р加负荷升压要缓慢进行,严格分阶段按指标加压,气体出口温度超指标要立即汇报,不得拖延。Р操作人员要严格坚守岗位,发现不正常情况及时处理,必须征得有关领导批准。才能将问题延期处理。Р有关人员要把好关,试车过程所遗留的缺陷全部记录好,以便停车处理。Р维护保养及周期Р隔尘网每天检查是否堵塞并清洁一次。Р润滑油油位每天检查一次,首次运行100小时后,更换油过滤器,以后每2000小时更换油过滤器。Р油冷却器、后冷却器每6000小时清扫一次。Р吸气过滤器及滤芯每天检查一次。
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