液位计?70％的位置）。РРE、机组冷凝液是否能自动排出（应连续不断的有冷凝液排出），如果自动排污阀损坏应进行手动排污，每两个小时排放一次。РРF、压差值是否正常（油气分离器芯压差 ≤ 0.1 Mpa，油过滤器压差 ≤0。2 Mpa ）。G、加强运行螺杆压缩机的日常巡视工作 ,发现异常情况，开启备用机组，及时上报。四、停机操作：РР1、正常停机操作РРA、停机时先将控制面板上?“加载 /卸载 ”旋钮拨至 “卸载 ".РРB、关闭压缩机出口排气阀，待机组控制面板压力表降至?“ 0后”按下机组 “停止 ”按钮，机组自动卸载РР秒后停车 .РРC、待主机停止运行后 ,关闭冷却水进出口阀门。РРD、关闭与气包连接的各排气阀?(顺时针旋转 )，关闭冷干机或干燥塔及气路上的阀门。РРE、关闭机组、冷干机进出口循环水阀门。РРР2、异常停机处理РРA、主机及电机温度超过允许值、剧烈振动、冷却水中断、异常声音及有危害机组的情况发生或电РР流忽然上升 ,操作人员应立即按下急停按钮，停止机组运行，关闭该机组的排污阀门 .按正常的操作程序开启备用机组。РРB、机组运行过程中，高压空气管网压力异常升高或异常降低及机组突然停电。因高压空气已经实现并网，可以协调使用动力一区与动力二区的机组开、停 ,来满足使用的要求。РР发现异常情况时应按照应急预案果断处理并汇报相关领导。五、停机要求：РР1、正常停机要求РРA、多台螺杆压缩机运行高压空气气包压力高于工艺参数要求。B、某一台机组长时间运行，调换别的备用机组。РРC、多台机组运行并且高压空气压在工艺要求上线可停一台机组将压力控制在工艺要求下线。РР2、异常停机要求РРA、检查发现机组电机电流超过额定电流及电机过热。РРB、检查发现循环水断水且不能及时供应循环水。РРC、发现机组异响。РРD、检查发现油分离器油位过低?.РРE、电机电线有糊味或大火现象。
全文预览
