并用扳手连接上下连接螺栓。其次每2m左右安装1根横向拉杆以保证左右纵向模板间的尺寸,在安装纵向模板的横向拉杆时,要垂直于横向模板,并低于轨底10mm 左右。然后待模板安装一定长度后(约10~20m),开始固定模板。用冲击钻每隔1m左右在模板底部边沿的垫层上钻孔,钻孔深度80~100mm,再植入比孔径大2mm左右的短钢筋,最终加入木楔,调整模板线性。最后并用干硬性砂浆对大的缝隙进行封堵,防止漏浆。Р④模板安装尺寸应满足验收标准要求,同时确保侧向模板与轨道间无任何连接。钢模板应固定牢固,模板应彻底用模板油进行处理。Р⑶质量标准和控制要点Р①钢筋安装及接地焊接质量检查项目包括钢筋安装符合设计要求,焊接符合规定,混凝土保护层两侧和顶部最小厚度符合设计要求,允许偏差±5mm。Р②模板安装不能扰动已粗调完的轨排。模板安装要顺直,避免出现错台、错牙现象,并按照设计尺寸严格控制。Р③模板安装质量检查项目包括模板干净(无混凝土污染)、脱模剂涂刷分布均匀、损坏或弯折的模板不得使用、混凝土保护层最小厚度、目测纵向模板与下部结构顶面保持垂直。Р④道床安装允许偏差符合表:道床板模板安装允许偏差。Р道床板模板安装允许偏差Р序号Р检查项目Р允许偏差(mm)Р备注Р1Р顶面高程Р±5Р均为模板内侧面的允许偏差Р2Р宽度Р±5Р3Р中线位置Р2Р9、轨排精调Р⑴施工要点Р①轨排精调是关键工序,对轨道的几何尺寸最终位置能否达到设计及验收标准的要求起着决定性作用。施工中应结合气温决定最终线形调整时间。一般情况下,最终线形调整应在混凝土浇筑前大约1.5~2h开始进行。调整长度比当班计划浇筑长度保持不小于50m的距离。Р②调整方法:人工调节扣件及垫板使水平、高低达到设计值,在曲线地段,调整时可能产生水平位置与高程的冲突,因此必须在垂直与水平双方向同时进行调整,最终保证各项轨道参数的偏差值在允许范围内,并且越小越好。
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