°是固定值,F1<F2,或F2<F1, Р所以两条39mm副绳都满足要求。Р(2)卡环计算Р根据13-7卡环容许使用荷载[Fk]=171.5kN(销子直径d1=66mm的卡环)Р吊索内力为129.6kN<171.5kN 符合要求Р4.2.2吊装选择依据及计算: Р3#、5#厂房选择一机吊运。Р(1)起吊高度计算Р起吊H高= H1(厂房框架顶高度)+ H2 (安装间隙一般取0.2-0.5m)+ H3 (双T板高度)+ H4 (吊索至双T板高度)Р本工程中各个高度为:РH1(厂房框架顶高度)为底支座8.0m。РH2 (安装间隙一般取0.2-0.5m)本工程取0.4m。РH3 双T板的高度1.2mРH4 (吊索至双T板顶面高度)=14mР=8+0.4+1.2+14=23.6mР根据现场实际工作效率,每天吊装18块板,吊车站位一次可吊运6块双T板,每块双T板3m宽,吊车距离厂房边缘5m,厂房跨度为30m,吊车到厂房中心直线距离为20m,则最大回转半径为22.36m,选取为24m。示意图如下Р起吊高度为23.6m,取24m,回转半径为24m,则臂长为33.94m,取36m。Р故根据吊车的臂长36m、回转半径24m及350T吊车性能表。对应吊装重量为40T,满足37.4T要求。Р(2)吊装抗杆验算:Р取用350T吊车臂长为36m,在最大回转半径24m,计算的厂房顶部和大臂的距离为2.45m,达到不碰撞的要求。Р大臂距厂房顶距离=20.83×24÷26.83-15=3.63mР4.3吊装站位、顺序Р从3#厂房北侧一号位置开始吊装,一个站位吊6块双T板,共10次站位,沿3#厂房西侧环形到5#厂房西侧结束。一天两次站位,吊12块,需要5天完成两座厂房吊装工程。Р5质量目标及管理措施Р5.1质量目标Р吊装工程一次交验合格,合同履约率100%,无重大质量事故。Р5.2质量标准Р5.2.1主控项目
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