行第二次振捣Р;Р2.3.5.8混凝土浇注过程中对模板的稳定性进行检查,并且用小锤轻敲模板,检查混凝土是否密实;Р2.3.5.9检查混凝土入模温度及坍落度的保证措施是否可行。由于反应堆厂房施工历时较长,受气候影响较大,在混凝土浇注过程中入模温度容易出现波动。Р主要控制措施有:①冬季施工时搅拌站启动热水机组,保证混凝土的入模温度大于10度;②夏季施工采取的措施有以下几点:(1)、尽量避免高温时段浇筑混凝土;入模温度不得超过30度,处级温度不得超过23度;坍落度损失不得大于2cm;(2)、要求搅拌站启动冷水机组,并且在混凝土搅拌用水中加冰块,对沙石等原材料进行遮阳等措施对原材料进行降温;(3)、尽量控制现场混凝土的浇筑速度和搅拌站的搅拌、运输速度使之达到平衡,减小混凝土在等待过程中的升温;(4)、对泵管用多层麻袋进行覆盖避免太阳暴晒,并且保持泵管的湿润。Р2.3.6混凝土养护过程控制Р 为避免形成和减小清水混凝土表面色差,混凝土在早期硬化期间加强养护。模板拆除后要求及时覆盖麻袋、浇水进行持续养护。冬季施工时要求尽量晚拆模板,模板拆除后采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d。Р2.3.7混凝土施工缝处理的控制Р施工缝的处理采用凿毛或高压水冲毛两种方法,要求混凝土表面浮浆全部除掉,清理所有碎屑松动颗粒。混凝土浇筑前,将施工缝处的混凝土润湿饱和,但不能存有积水,浇筑上层混凝土前,应先铺一层Р2cm~2.5cm的1:2水泥砂浆。Р2.3.8清水混凝土表面缺陷修补控制措施Р 拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大,其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。
全文预览
