)振动。为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质,在冲洗过程中每间隔3~4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行1次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打,不得伤害管子外表面。震动器的频率为50~60Hz、振幅为1.5~3mm为宜。Р(5)充气。为了进一步加强冲洗效果,可向管内充入0.4~0.5MPa的压缩空气,造成管内冲洗油的湍流,充分搅起杂质,增强冲洗效果。每班可充气两次,每次8~10min。气体压缩机空气出口处要加装精度较高的过滤器。Р3.4循环冲洗注意事项Р冲洗工作应在管路酸洗后2~3周内尽快进行,防止造成管内新的锈蚀,影响施工质量。冲洗合格后应立即注入合格的工作油液,每3d需启动设备进行循环,以防止管道锈蚀。Р循环冲洗要连续进行,要3班连续作业,无特殊原因不得停止。Р冲洗回路组成后,冲洗泵源应接在管径较粗一端的回路上,从总回油管向压力油管方向冲洗,使管内杂物能顺利冲出。Р自制的冲洗油箱应清洁并尽量密封,并设有空气过滤装置,油箱容量应大于液压泵流量的5倍。向油箱注油时应采用滤油小车对油液进行过滤。Р冲洗管路的油液在回油箱之前需进行过滤,大规格管路式回油过滤器的滤芯精度可在不同冲洗阶段根据油液清洁情况进行更换,可在100、50、20、10、5μm等滤芯规格中选择。Р冲洗用油一般选粘度较低的10号机械油。如管道处理较好,一般普通液压系统,也可使用工作油进行循环冲洗。对于使用特殊的磷酸酯、水乙二醇、乳化液等工作介质的系统,选择冲洗油要慎重,必须证明冲洗油与工作油不发生化学反应后方可使用。实践证明,采用乳化液为介质的系统,可用10号机械油进行冲洗。禁止使用煤油之类的对管路有害的油品做冲洗液。Р冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。冲洗开始阶段,杂质较多,可6~8h一次;当油的精度等级接近要求时可每2~4h取样一次。
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