5m应设整个托码,垂直管￠42超过3.0m 应设整个托码,托码间距、高度应保持匀称,冷热管分开保温。Р2.3.3.3隐蔽工程检验记录:制冷管路安装完成后,首先进行泄漏测试。采用分段测试法,试压必须采用干燥氮气,加压系统试验压力1.6Mpa,应保压24小时,压降小于1%为合格,并记录相关数据,(室内,外温度,时间压力降情况),并验收认可。Р2.3.4电气线路的安装:该工程分两套电控系统控制,所有电气配件必须有合格证及相关说明书和技术资料等。主控制件应保证质量可靠、耐用、线路应根据对应设备的比率来配置,必须保证符合相关设计规范。线头连接必须采用锡焊连接,所有排线均应符合防火等级,采用金属线槽和金属线管进行走线排线。Р2.4管路气密测试。Р采用24h降压测试,系统必须充注干燥氮气保压,不得用压缩机自身打压,高压测试压力应在1.8MPa以上,低压侧应为1.5MPa为宜,24h降压不超过1%为合格,并做好测试时间,室内外温度,压力和测试人、验收人签字。Р2.5制冷系统吹污、抽空、冷媒充注Р2.5.1吹污:每一根铜管在焊接之前应进行吹污处理,吹污完毕,用于燥氮气将整个管路串联吹污,以线色布检查无污物为合格。Р2.5.2抽真空:放空系统内氮气,采用真空泵抽真空,严禁用压缩机自身抽空。应同时在吸、排气两端同时将整个系统抽空,系统内剩余压力不高于100pa并保持,还需加少量的制冷剂将系统中残留的水分分解,在剩余压力达到100pa即可。系统在真空状态下,严禁启动压缩机和使用兆欧表测试。Р2.5.3制冷剂的充注:系统真空处理后,应从储液罐加液态冷媒至饱和再从吸气口充注液态冷媒,机组运行中严禁从吸气口加注液态冷媒,整个系统加注量不超过设备标明充注量。同时充注荧光检漏剂,以利于在设备运行期间发现漏点。Р3.整体调式,试机运行Р参考网页: l/NewsView.asp?ID=510&SortID=14
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