混凝土低于进料口时及时通知停止提升钻杆,待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。机手时刻保证管内充满混凝土,钻具内无混凝土严禁提升。开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管, 严禁先提管后泵料, 成桩的提拔速度宜控制在每分钟 2-3m , 提升压灌过程中,如发现支腿下沉立即停止提升,并调节钻机水平,方可继续压灌。灌注成桩完成后,用水泥袋盖好桩头,进行保护,施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高不少于 0.5m , 以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。钻头提升到孔口时, 应防止桩周土掉入孔内。如遇堵管或其它故障,应及时处理,若钻头提出原灌入混凝土料面,先将钻头盖进行闭合处理,再将钻头插入混凝土面下 1.0 ~ 2.0m 深度后再对桩体进行灌注。 5 、移位、施工下一根桩当上一根桩施工完成后,重复以上步骤进行下一根桩的施工,在桩机移动过程中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏。桩机移机至下一桩位施工时, 应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。六. CFG 桩施工施工质量控制标准 1、 CFG 桩施工按施工布置图施工,不允许漏打少打。 2、 CFG 桩桩位(纵横向)偏差 5cm, 桩身垂直度 1% ,桩体有效直径不小于设计值。 3、 CFG 桩保证桩身的完整性和连续性。截除桩头后 CFG 桩长度不小于设计值。 4、钻机操作手和输送泵操作手必须熟练配合, 在灌注至桩顶标高时控制提升速度, 使混凝土不出现超灌现象。 5 、每根桩的投料量不小于设计灌注量。 6 、搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。七. 注意事项 1、冬期施工时混合料入孔温度不得低于 5℃, 对桩头和桩间土应采取保温措施。 2 、施工垂直度偏差不应大于 1% ;对满堂布桩基础,桩位偏差不应大于 0.4 倍桩径;对条形基础,桩位偏差不应大于 0.25 倍桩径,对单排布桩桩位偏差不应大于 60mm 。
全文预览
