10分)重要性:APQP是在新产品投入之前所进行的策划,通过策划,制定具体的要求和掌握必要信息,识别早期更改,避免晚期更改,确保新产品的设计质量与制造质量。五个阶段.a计划和确定项目b产品设计和开发c过程设计和开发d产品和过程确认e反馈、评定和纠正措施2.产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组,适当时,初始小组可包括(9分)a工程、b制造、c材料控制、d采购、e质量、f销售、g现场服务、h分承包i顾客方面的代表。3.控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括哪三个独立阶段:(15分)·样件——在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;·试生产在样件试制之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述;·生产在大批量生产中,将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。4.顾客指定的特殊特性,应在相关文件中体现,相关文件是指:(8分)设计FMEA和过程FMEA;控制计划;检验规范和现场使用的作业指导书;工艺流程图等。5.說明设计验证的意義及方法.(30分)-在设计开发中,设计验证是指对某项设计活动的结果进行检查的过程,以确定设计输出与设计输入是否一致。设计验证的方法有:变换方法进行计算;与成熟设计进行比较;进行试验、模拟、试用、演示;对以往的经验与教训进行评价;比较输入与输出。6.說明设计评审的目的及应考虑的问题.(28分)设计评审的目的:是为了评价设计是否满足质量要求的能力,预测问题的不足,并提出解决问题的办法。设计评审应考虑的问题:设计输出是否满足设计输入的要求;设计与过程能力(设备、设施、环境等)的匹配;安全性、可靠性、可维修性要求;功能和操作要求;设计工具(计算机软件、设计模型等)的可靠性;设计背景(设计条件、市场预测等)的有效性;前后工序之间的衔接。例如让生产方面有关人员参与评审会更有利于提高评审效果和今后的工作。
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