学反应放出的热量,达到节能降耗的效果。近代电弧炉炼钢大量使用氧气,再加上冶炼周期缩短至40~60min,故有“电炉炼钢转炉化”之说。其中,吹氧使熔池中各元素氧化,放热一般情况下已占总能量供应的25~30%。同时通过氧气的搅拌效果提前了炉底废钢的熔化、均匀钢水温度,抑制了精炼期的沸腾现象。强化用氧已成为电弧炉炼钢重要的技术方向。对于普通铁水,每供入lms的氧气,所含各元素在1600℃时反应理论发热值约为4kWh。一般情况下强化用氧供能已占总能量供应的25~30%。Р 为缩短冶炼周期,提高生产率,电炉炼钢采用较高的二次电压进行长电弧冶炼,因长电弧辐射能力强,故采用泡沫渣技术屏蔽电弧。Р 泡沫渣技术是在电炉冶炼过程中,在吹氧的同时向熔池内喷碳粉,形成强烈的碳氧反应,在渣层内形成大量的CO气体泡沫,使渣的厚度达到电弧长度的25~30倍。能将电弧完全屏蔽在内,减少电弧辐射,延长电炉寿命,并提高电炉的热效率。Р 良好的泡沫渣有助于改善电弧对钢水的传热,降低钢水的吸气,减少炉尘的侵蚀和降低噪音。同时,由于增加了钢渣接触面积,极有利于氧化渣脱磷。泡沫渣技术用于大容量超高功率电炉,可使传热效率大大提高,缩短冶炼时间,降低冶炼电耗,并提高电炉炉龄,减少炉衬材料消耗。Р 电弧炉氧燃烧嘴技术是向熔池强化供热的一项技术,通过使用其他燃料补充电能,保证废钢熔化,缩短电炉冶炼时间,从而提高生产效率,降低冶炼电耗。采用氧燃烧嘴提供辅助能源,更重要的是加热冷区,改善炉内热平衡,从而达到节能增效的结果。在电炉生产中,使用氧燃烧嘴的主要作用可概括为:Р (1)增加炉内总热量;Р (2)使炉内各部位温度差异缩小;Р (3)减少电能消耗;Р (4)冶炼时间缩短,提高生产率;Р (5)降低电极和耐火材料的消耗。Р 氧燃烧嘴是最可观的电能补偿源,不过,在运用氧燃烧嘴节省能源时,应关注天然气和燃料油的价格,考虑综合效益。
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