换设备时必须进行首件检验。Р首件是指每道工序批量投入正常生产前加工的3—10件产品,每个班次投入正常生产前加工的3—5件产品。冲压件测量尺寸一般在冲裁面处。Р首件检验合格后,填写好“首件检验记录卡”,经校核确认无误方可投入正常生产。检验人员做好首件检验记录。Р“首件检验记录卡”和首件检验合格样品(不少于1件)要保持到该产品本工序加工完。Р巡回检验:Р检验人员在生产现场对加工产品各工序的巡回抽样检验:频次每班每工序不少于6次,每次抽样样本不少于3件。抽样样本包括刚加工完的和前几分钟加工完的产品。Р发现不合格品时应停止继续生产,及时采取措施纠正,直至检验全项合格后方可继续生产。检验人员做好抽检记录。Р每批产品生产完工后,由检验人员监督处理首件,并按年月日保存好首件记录卡。Р完工检验:Р检验人员对所在工序当班全部加工结束的产品检验,合格品、不合格、待检产品要区分标识,区分存放。对废品在做好记录后,及时进行破坏或标识处理(涂有黄色产品即为废品)。Р过程检验实行“三检”、“三自一控”制度,防止批量性不合格品出现。Р“三检”:操作工的自检、操作工对上道工序质量检验、检验人员的专检。Р“三自一控”:操作工按规定要求对自己加工工序产品进行自检,把所检的合格品、不合格品自分,并自作标识区别,并在检验人员的配合下控制自检正确率。Р不合格品、待检产品不能投入生产。只有授权“紧急放行”、“例处放行”或“让步放行”后才能进行生产加工。检验人员对放行的产品做好标识,记录,以便达到可追溯性控制的目的。Р成品检验(终检):Р外观质量应100%进行检查。Р检验人员做好批次检验记录。Р对特殊产品、军品的保持器还应做好“路线单”的检验记录。Р其他产品的制造过程的检验可参照进行。Р十一、对用户返馈的产品质量处理,按追究完全,处理彻底,不留任何遗症的原则进行。Р西安红泰轴承配件有限责任公司Р二○○四年五四月二十二日
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