两边的相对位置,使得带钢出口更平展.Р3.1. 3横割-对头焊Р将带首尾连接保证机组正常生产.Р横割-对头焊装置在带头未到之前,压板和焊接紫铜垫应处于松开位置,切割矩和焊头处于待工作状态.Р当上一卷带钢尾部快到横割位置时,应检查其宽度和尾部质量,确定合格部位和切割位置,将带钢的切割部分停在切割装置的切割位置上.带钢停止前进开动切割装置的两组液动压板压紧带钢,启动氧-乙炔切割矩将带钢尾部切掉.移动切割机使带钢尾部停在对焊位置的紫铜垫上.下卷带钢头部的宽度和表面质量,确定切割位置,并根据带钢头部的直度情况调整电动立辊.当切割装置的两组液动压板,压紧带钢.启动氧-乙炔切割矩将舌头切掉,松开压紧板.Р将下卷带钢头送入对焊位置的紫铜垫上,根据对头焊焊接工艺评定结果,用手砂轮将带钢的头部和尾部开出焊接坡口.Р将下卷带钢头送入对焊位置的紫铜垫上,根据对头焊焊接工艺品评定要求调整对泛间隙并开动两组液动压紧板压紧带钢,启动紫铜垫压紧油缸将紫铜垫顶紧在对头缝的下面Р根据对头焊焊接工艺评定确定的焊接规范和焊接参数启动埋弧自动焊机焊接对头焊缝.焊接完成后,已开焊头清理剩余焊剂和焊渣,检查自动焊缝,当发现严重焊接缺陷时应进行修补,一般缺陷下线后修补.焊接完成后,关闭焊机,松开移动压板,清理干净钢板表面,重新启动递送机,使机组重新开始继续生产,对焊工序完成.Р3.1. 4铣边Р用铣边机将带钢铣成焊接坡口.Р根据带钢的宽度、厚度及坡口角度准确调整左右机架间距,使其间距等于带钢工作宽度,并根据焊接工艺评定要求,准确调整号铣削动力头的倾角,检查调整符合要求时,锁死各部位.Р带钢铣削时,应检查带钢边缘的铣削坡口智力,当确认能符合焊接要求时才能开车生产.Р调整号铣边机的排屑装置,确保铁屑不能飞溅到带钢表面造成带钢表面压坑.Р3.1. 5递送Р(1)递送机工作初始,其上递送辊应处于抬起位置,传动电机处于停止状态.
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