面焊接连接10D。大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开,保证在同一截面内,接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼存放场地应平整,钢筋笼应先进行隐蔽工和验收方能下放,下放时应保证钢筋笼顺直,严禁摆动碰撞孔壁,就位后焊制定位钢筋。Р吊装:利用桩机本身可作为起吊设备,本施工为加快进度,充分发挥旋挖桩机的特点,采用25M汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施,防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放,禁止强行下放,防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去,要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后,立即将吊筋固定,防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后,立即下放混凝土输送导管,避免导管与钢筋笼碰撞,遇导管下放困难应及时查明原因。Р在加工钢筋笼的同时预设φ50×1.5mm的超声波无破损检测管,根据桩径的大小确定超声波无破损检测管的数量、检测管对称设置,钢筋笼安装完毕后应向管内灌水检测水密性,合格后临时封闭管口,保证声测管内不渗入泥浆和水泥浆。预埋声测管时注意底管深度,底管底部应距钢筋笼底50mm-100mm。Р5.10、灌注导管连接Р导管采用壁厚δ=3mm,直径Φ300导管,每节长2~4米,导管第一节底管长度应不小于4m,内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度,采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中,防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置,既要便于灌注混凝土,又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成,大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住,悬挂于导管内水面以上0.2~0.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上,防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m3,确保初灌砼的埋管深度不小于800mm。
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