人员需填写维护记录,并交与工区签字。该记录并同车间上部结构问题频率作为对槽修班考核的一项重要依据。Р经过QC小组努力,11月份上部打壳下料系统质量获得了较大的提高,达到了目标要求(图5)。Р合格率/%Р80Р84Р88Р92Р96Р100Р新极Р残极Р活动前Р目标值Р活动后Р问题频率/次/槽·日Р图4 活动前后阳极组装碳块合格率的变化图Р图5 活动前上部结构问题频率的变化图Р0Р0.05Р0.1Р0.15Р0.2Р活动前Р目标值Р活动后Р0.16Р0.08Р0.05Р7.7实施六:操作规程的健全Р经QC小组集中讨论,编订了《200kA预焙槽操作规程》对电解,出铝,测量,抬母线和天车等各项操作进行规范,主要涉及到对114.5kA预焙槽操作规程中变动的条款进行修改和增删,例如114.5kA预焙槽采用换极车来进行换极的操作,而200kA预焙槽则基本上采用多功能天车来完成换极的全部工作,两种换极作业标准也不尽相同,因此必须将该处规程进行修改。Р根据《200kA预焙槽操作规程》制定《工区考核条例》,《出铝班考核条例》,《测量班考核条例》等一系列考核标准对工作人员操作质量进行规范,使操作质量直接与个人经济收入挂钩,同时为了使工区能够很好的贯彻工艺技术调整政策,QC小组制定工区生产指标考核办法,决定对工区每月各项技术指标和技术条件都进行相应的考核。Р制定《值班巡视人员考评制度》,《安全生产考核制度》,《200kA预焙槽工艺规程》等辅助条例对车间生产人员行为进行规范。Р8.效果检查Р8.1生产技术指标Р经过技术参数调整,9台电解槽在7月后直流电耗指标都有了一定程度的下降,但第2组在铝水平保持在21cm的情况下,效果更为明显(见图6,7);第3组试验槽在22cm铝水平高度下,电耗并不是非常理想,而炉底却因结壳沉淀等原因使炉底压降明显增大;第1组在19.7cm的情况下,也未能达到目标值的要求。
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