差,各种成分抓取均匀。各混棉单元之间的成分要稳定。Р 梳棉工艺参数的选择与工艺计算Р4.1 设计要点Р1、高产必须高速Р2、适当增加生条重量Р3、采用较紧隔距Р4、协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率的矛盾Р5、清梳除杂合理分工Р6、合理选择针布Р4.2 工艺参数设计Р1、自动抓棉机Р自动抓棉机的作用主要是从棉包中抓取原料,并喂给开清棉机组,同时伴有一定程度的开松与混和作用。影响开松效果的工艺参数如下:Р(1)锯齿刀片伸出肋条的距离:距离小,锯齿刀片插入棉层浅,抓取棉块的平均重量轻,开松效果好。一般为1~6mm。Р(2)抓棉打手的转速:转速高,作用强烈,棉块平均重量轻,打手的动平衡要求高。一般为740~900r/min。Р(3)抓棉小车间歇下降的距离:距离大,抓棉机产量高,开松效果差。一般为2~4mm/次。Р(4)抓棉小车的运行速度:速度高,抓棉机产量高,单位时问抓取的原料成分多,开松效果差。一般为1.7~2.3 r/min。精细抓棉使缩短开清棉流程成为可能。在工艺流程一定时,精细抓棉可提高开清棉全流程的开清效果,并有利于混和、除杂和均匀成卷。Р抓棉小车运行一周(或一个单位)按比例顺序抓取不同成分的原棉,实现原料的初步混和。影响抓棉机混和效果的工艺因素如下:Р(1)抓棉小车的运转效率:运转效率=(测定时间内小车运行的时间/测定时间内成卷机运行的时间)×100%。抓棉小车的运转效率一般不应低于90%,提高运转效率必须掌握“勤抓少抓”的原则。所谓“勤抓”就是单位时间内抓取的配棉成分多,所谓“少抓”就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。Р(2)上包工作:每台抓棉机可堆放24包左右原棉,棉包排列要做到周向分散、径向叉开(横向分散、纵向叉开),以保证抓棉小车每一瞬时抓取不同成分的原棉;上包时要“削高嵌缝、低包松高、平面看齐”;使用回花、再用棉时,要用棉包夹紧,最好是打包后使用。
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