采用铣刨机或挖掘机清理。Р (3)、材料的准备Р 根据监理工程师批准的试验配合比进行原材料的采备,在材料进场前,对所用的原材料进行严格的质量检验,凡进场的原材料必须符合配合比设计要求,对不合格的材料严禁进场,为防止材料污染,对材料存放的场地进行硬化处理,对有防水要求的材料如水泥等采用有效的方法进行保存,水泥的延迟时间必须符合设计要求。Р (4)、混合料拌和Р 拌和混合料时,应保证集料的最大粒径和级配符合要求,必要时先筛除集料中不符合要求的颗粒,以保证拌和的均匀性、配料准确性。拌和过程中向拌和室中加入的水量使集料的含水量高于最佳含水量的1Р~2%,以补偿运输、摊铺过程中的水分蒸发。控制好一次投入料斗的混合料量和搅拌机的进料速度,使混合料得到充分拌和,拌和机内拌和不到的死角存料应及时予以清除。Р (5)、混合料的运输和摊铺Р 混合料的运输采用自卸汽车,在装混合料之前,对车箱进行清理,并洒适量的水,以保证混合料的质量。Р 在正式施工前进行试验段的施工,具体桩号为k175+000-k175+250右幅,试验段的目的是研究确定以下内容:Р用于施工的混合料配合比;Р混合料的松铺系数;Р标准的施工方法:即集料数量的控制、拌和、运输、摊铺、碾压的机械实际配套选择、操作工艺参数(如拌和速度控制、集料含水量的增减和控制办法)、压实顺序、速度和遍数、压实度的检测方法和频率等。Р进一步确定和完善施工接缝的施工工艺。Р 水泥稳定碎石基层厂拌机铺法施工。对于修补面积较大的上基层,采用摊铺机进行摊铺。施工流程为:Р①、厂拌施工工艺流程:备料调试厂拌设备拌和运送成品混合料摊铺碾压接缝处理养生Р②、铺筑试验路段Р在正式开始铺筑前,应在监理工程师批准的现场准备投入到该项工程的机械及各种材料,以符合规定的方法铺筑一定长度的试验路段,以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的性能和施工方法、施工组织的适用性。
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