以上,取10次化验的平均值作为该挡板开度下的煤粉细度。以相邻两挡板之间的垂直距离作为挡板开度的真实角度指示,作出煤粉细度与挡板开度关系曲线如图8所示。由趋势图可见,挡板间距在21—22cm之间煤粉细度较好。由此确定了运行中的控制的最优挡板开度。Р③改进分离器回粉阀Р 原设计回粉阀为挡板式结构,用气缸定时打开挡板,时间间隔设定为5min。这样分离器的回粉只能定期排放。但实际的回粉量随磨煤机的出力不同而随时变化,磨煤机出力大回粉量大时,会导致回粉管堵塞无法回粉,煤粉细度超标;低负荷回粉量较少时,回粉阀仍会定期打开,形成一次风短路窜回分离器,同样使得煤粉细度超标。而气缸动作间隔无法根据磨煤机出力随时动态调整,因此回粉阀的适应性差。为此将回粉阀由挡板式结构改造为重锤式结构,依靠重锤的重量控制回粉阀的启闭。适当调整重锤重量,保持挡板上部有一定量煤粉起到放粉封气的作用。Р3) 磨煤机料位的优化调整Р该厂磨煤机的料位由电耳控制,但电耳控制料位的准确性受到装球量、大罐风量、回粉阀动作等因素的影响,在料位测量系统无法正确反映磨煤机内料位变化情况下,容易导致煤粉细度变改前Р改后Р图7 双进双出磨煤机分离器结构改进示意图Р差。该厂在运行中采取的措施是:在磨煤机的正常运行过程中,通过随时测量磨煤机的有关数据,验证磨煤机是否处在最佳料位(此时的煤粉细度也是最好),指导运行人员操作。Р试验方法如下:首先减小给煤机煤量,降低料位,待料位降低,出现电流最大值之后,重新增加给煤机煤量提升料位,电流会重新越过峰值,待料位升高至磨煤机两端压差升高,出现堵磨特征后,降低给煤机煤量,恢复磨煤机正常运行。图9为E磨煤机的最佳料位运行测试的记录。Р图8 挡板特性曲线的绘制Р图9 运行中确定最佳料位示图Р3.1.3 改造后的效果.Р经系统的改造和调整,该厂飞灰可燃物和大渣可燃物明显降低,当燃用较难磨的混合煤种时,煤粉细度
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