。如果关闭处于焖炉期炉室上升管翻板,隔断炭化室与集气管连通,即可消除集气管压力波动对炭化室底部压力的影响,避免荒煤气倒流进入炉顶空间。这样既减少了荒煤气不必要的损失,又能保证焦炭质量、减少石墨在焦炭上过度沉积。经过实际测量,关闭上升管翻板后,炭化室的底部压力能够保持正压(≥5Pa),避免了空气进入炭化室、焦炭烧蚀、灰分增加。4我国捣固技术存在的问题及改造从我国现有捣固炼焦生产装置来看,制约我国捣固炼焦技术发展的问题主要是捣固机械的问题。目前,国产的捣固设备与国外的捣固设备相比有一定的差距,主要表现在以下几个方面:一是装置规模偏小,在3.8m以下,且多数是10万t/a的焦化厂(目前国内捣固式焦化厂规模较大的很少,最大的是由化学工业第二设计院设计的山西东盛焦化煤气有限公司70万t/a装置)。虽然其比同规模的顶装焦炉有一定优势,但由于规模小,很难发挥规模经济效益。而国外的捣固式焦炉通常生产规模都比较大;二是捣固设备的效率低。国内捣固机捣固一个高3.2m的煤饼需9min,而国外捣固设备采用连续给料薄层多锤连续捣固,捣固一个6m高的煤饼只需4min。另外捣固时间长也限制了炉组的孔数,制约了焦炉生产能力;三是捣固煤饼的质量。国内捣固机械捣固的煤饼密度为0.95t/m3。~1.0t/m3。,由于稳定性的影响,其高宽比不能超过9:1,因此制约了捣固焦炉炭化室的高度,限制了焦炉向大型化方向发展。而国外捣固机械捣固的煤饼密度可达1.10t/m3。~1.15t/m3。。由于国外捣固机生产的煤饼密度大,因此不易倒塌,其高宽比5:1,不仅可以增加焦炭的产量,而且还可以大大提高焦炭的质量。近两年,我国新型捣固机的试验研究,也取得了一定成果,但与国外先进技术相比仍存在一定差距。因此,我国在做好国内捣固设备研究开发工作的同时,必要时可引进国外先进技术,以实现我国捣固焦炉大型化,加快我国捣固炼焦技术的发展。
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