件断面质量本零件板料厚度为2.5mm,由[1]第49页表2.2可知,工件生产时毛刺允许最大高度为≤0.15mm,该工件在毛刺高度与断面质量上没有严格要求,所以只要能使模具达到一定精度要求,工件的断面质量也就可以保证了。(3)产品材料分析一般冲裁件对材料力学性能是塑性高,强度低,厚度公差与表面质量符合国家标准。该工件所用的材料是15钢,其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中,经热处理后,用冲裁的加工方法是完全可以成形的,为优质碳素结构钢,另外工件对于厚度与表面质量没有特别要求,所以只要采用国家标准的板材,就能加工出表面质量与厚度公差都合格的工件。(4)生产批量该工件为大批量生产,应采用冲压的加工方法,最好是采用级进模或复合模,能很大地降低生产成本,提高生产效率。2.零件拉伸工艺方案分析2.1拉伸方案加工此工件需要完成落料、拉深、冲孔、切边四道工序。其加工方案分为以下7种:(1)方案一:落料、拉深复合-冲孔-切边。(2)方案二:落料、拉深复合-冲孔切边复合。(3)方案三:落料、拉深、冲孔复合-切边。(4)方案四:落料-拉深-冲孔-切边。(5)方案五:落料、拉深、冲孔、切边级进(6)方案六:落料、拉深、冲孔、切边复合。(7)方案七:落料、拉深级进-冲孔-切边。2.2各拉伸工艺方案的特点分析方案四的模具为单工序模,模具制造简单,维修方便,但生产成本较低,工件精度低,不适合大批量生产;方案五的模具为四工序级进模,生产效率高,但模具制造复杂,调整维修麻烦,工件精度较低;方案六的模具为四工序复合模,生产效率高,工件精度高,但模具制造复杂,调整和维修难度大;其余方案的特点介于上面已分析的三个方案之间。2.3工艺方案的确定结合本零件的设计要求,决定采用方案三,其生产效率高,制件精度高,但模具制造和调整维修比较麻烦。在本设计中,将设计落料、拉深、冲孔复合模。3.冲模结构的确定3.1模具的结构形式
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