中必须不停止搅拌,搅动速度按2-4r/min的慢速进行控制,可以消除单盘混凝土之间的搅拌时机的差异性,增加入仓混凝土的均匀性。 Р 4、当混凝土坍落度较小时,禁止在料斗内加水搅拌。Р 5、运输时保证混凝土不会出现离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多现象。如果发生离析则进行二次搅拌,但不得再加水。 Р 6、当罐车到达浇筑现场时,使罐车高速旋转20~30s,再将卸混凝土。Р8)、砼浇筑Рa.浇筑准备Р浇筑前应详细检查基础清理、模板、伸缩缝等准备工作,并做好记录,验收合格后方可浇筑。当气候条件不适宜,无法正常进行浇筑作业时,不进行混凝土施工。浇筑混凝土时将留在模板表面上结壳的赶砂或浆液清理干净。对新浇混凝土与老混凝土结合的表面,派人仔细凿毛,直至监理人同意为止。Рb.浇筑Р1)浇筑混凝土Р混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向、进行浇筑,混凝土应均匀上升,浇筑面保持水平,浇入仓面的混凝土随浇随平仓,不造成堆积,仓内的粗骨料均匀的分布于砂浆较多处,并避免水泥砂浆覆盖,一面产生蜂窝麻面。混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间以及在冷缝处的混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。Р2)混凝土工作缝的处理按下列规定:Р1.冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝根据监理人的指示进行处理。Р2.已浇筑的混凝土已经初凝,强度未达到2.5Mpa前,不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。Р3.混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面,并清洗干净,排除积水。Р3)捣实Р捣实混凝土应使用振动棒为主,振捣棒应按一定顺序振捣,防止漏振、重振;移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍;当使用表面振动器时,其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右,振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出,不留空洞。
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