m后,检修人员应连续监视凝汽器水位。Р 6.3凝汽器灌水高度达8.0m后,运行人员应控制凝汽器上水流量不超过50m3/h,防止灌水高度过限。Р 6.4凝汽器灌水过程中,安生部、发电部、检修部、施工单位汽机专工以及检修、发电运行人员应定期对真空系统进行检查,发现异常应停止灌水,待问题查清并消除后,方可重新灌水。Р 6.5凝汽器灌水到指定高度后,停止凝汽器上水。Р 6.6凝汽器灌水时间24小时,在此期间如水位发生下降,运行人员应将水位补充到原高度。Р 7查漏及处理Р 7.1灌水24小时后,由安生部汽机专工组织,检修部、发电部、施工单位汽机专工以及检修和运行当班人员对真空系统进行全面检查。Р 7.2与真空系统相连的所有管道、阀门及其连接件均应进行检查,不能遗漏。重点对阀门盘根、法兰结合面、焊缝、接头等处进行仔细检查。Р 7.3检查中发现的漏点应做好标记及记录,待凝汽器放水后应及时处理。Р 7.4确认与真空系统相连的所有管道、阀门及相关设备检查完毕后,运行人员开启凝汽器底部放水门,对凝汽器进行放水消压。Р 7.5凝汽器放水过程中,运行人员应监视凝汽器泵坑水位,防止水淹泵坑。Р 四、火电厂凝汽器真空保持节能系统技术Р 由于凝汽器污垢问题未彻底解决,致使火力发电机组煤耗平均增加至少1%,由此每年造成的煤耗增加至少为1300万吨以上。Р 保持凝汽器真空是汽轮机节能的一项重要内容,措施是保持凝汽器内壁清洁,改善汽轮机凝汽器壳管的换热效率,提高机组性能,进而达到节约能源的效果。本技术利用胶球清洗,并能长期保持95%以上的收球率,能确保凝汽器所有的冷却管都能得到清洗,使凝汽器时刻保持最佳的清洁状况,彻底免除停机人工清洗。凝汽器真空保持系统依靠压缩空气作为动力,在微电脑控制程序的控制下,间歇地将清洁球瞬间同时一次性发射入凝汽器的入口,对凝汽器所有的冷却管进行擦拭清洗,清洗后的胶球由回收装置收回。
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