,也会使金属表面发生高温硫化腐蚀。Р(3)应力影响。径向放射性裂纹的源头是外喷头的孔口,这是零件机械加工后的应力集中部位,在高温条件下,应力释放是形成放射性裂纹的根源,也是外喷头损坏的最主要因素。Р工艺烧嘴的出口处存在较高的射流,此处也是高温工艺气体回流速度最高的区域,外喷头的端面受到含有固体煤粉颗粒的高温工艺气体冲刷,这也是造成损坏的一个因素,从气化炉炉拱耐火砖易遭损坏的事实也可证明这一点。Р3Р提高工艺烧嘴寿命的途径探讨Р如前文所述,影响水煤浆气化炉工艺烧嘴使用寿命的因素主要有两方面,即中喷头的物理磨损和外喷头因热、化学、应力损坏。下面作者提出一些观点和想法,供同行专家和技术人员参考。Р3.1Р中喷头的物理磨损问题Р我们可以从以下几个方面着手改进,以提高使用寿命。Р(1)在满足流量和雾化要求的前提下,尽量降低预混合腔的出口流速。一般的金属材料,在受到含固体颗粒的流体冲刷时,磨损率和流体流动速度之间的关系如图5。可以看出,当流体流动速度达到某一数值(可以称之为临界速度)时,磨损率就会有明显增大,若使预混合腔出口的流速低于材料磨损的临界流速,就可以延长中喷头的使用寿命。Р(2)从图5还可以看出,不同的材料,抗磨性能有一定的差异。尽管材料D在低速时抗磨性能比材料C差,但其临界速度较高,高速时的抗磨性能明显高于材料C,因此,在预混合腔出口流速的最低值确定以后,寻找具有较高临界磨损速度(当然是针对水煤浆)的材料制作中喷头,使其临界磨损速度高于预混合腔出口流速,其现实意义十分重大。Р图5Р材料磨损速率和颗粒流速之间的关系Р(3)优化结构尺寸,也可以提高中喷头的抗磨性能。图6为固体颗粒冲撞角度与磨损速率之间的关系。可以看出,固体颗粒冲撞角度对材料表面的磨损速率影响甚大,磨损速率在某一角度(可以称之为临界角度)时最大。设计中喷头内型面时,尽量使冲撞角度远离临界角度,也能减轻材料的磨损。
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