于100mm。Р(4)管道的支吊架处也应保温,同时要保证管道伸缩时保温层不损坏,当使用硬质保温材料时,支吊架处应充填散状纤维保温材料。保温层遇加强筋板部分要敷设严密。Р(5)设备封头保温层施工,将保温材料制品板,加工成扇形块,错缝敷设,环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。管道端部或有盲板的部位,应敷设保温层,并应密封。弯头处敷设时,将管壳加工成虾米腰组装,当加工成虾米腰施工有困难时,可用软质毡、垫等绑扎敷设;异径管保温层施工时,应将管壳加工成梯形或扇形。Р(6)管道保温棉分层敷设采用捆扎结构应逐层进行。保温层固定采用铁丝网进行固定,管壳的捆扎间距不大于300mm,卷毡的捆扎间距不大于200mm,每块保温制品捆扎不少于两道并且不得采用螺旋转式缠绕捆扎。Р(7)施工后的保温层,不得覆盖设备铭牌和标记,可将铭牌周围的保温层切割成喇叭型开口,开口处应密封规整。有座架时,铭牌四周防水密封;无座架时,铭牌应移至保温外护板外表面。风道等在补偿器膨胀移动方向另一侧留有膨胀间隙。Р2)保温外护板施工技术要求:Р(1)保温外护板下料尺寸:长度为1000mm,宽度为保温层外径周长加30~50mm。并在保温外护板的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线。弯头处的保温外护板,选用虾米腰搭接式,搭接缝两端压出凸筋线。Р(2)安装保温外护板时要紧贴保温层,金属保温外护板的环缝应起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外,应以封闭好,外形规整美观为准,用螺钉或拉铆钉固定时,固定间距约为200mm,但管道或设备的纵向接缝每节不得少于4个固定点。Р(3)水平管道及卧式设备的金属保温外护板应由底向上敷设,环向接缝应顺管道坡向;纵向接缝应上口搭下口,布置在水平中心线的下方15~45°处,缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管道水平中心线的上方60°以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。
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