一种环境中,如未采取有效防护措施不得进行焊接:Рa、雨天或雪天;Рb、大气相对湿度超过90%;药皮焊条手工焊时,风速超过8m/s;药芯焊丝自保护焊时,风速超过11 m/s;Рc、环境温度低于焊接规程中规定的温度。Р6) 焊前应将焊缝两侧各100mm范围内的水膜去除,坡口处及附近不得有任何油污、锈迹。Р7) 焊道层间间隔时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。Р8) 两相邻层间焊道的起点位置应错开20~30mm,焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。Р9) 每个焊口焊完后,应在气流方向上方距焊口100mm左右处标出焊工代号,并做好记录。Р1.3.2.4 焊接检验Р焊接接头检验严格按照《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》GB 50236-98、《承压设备无损检测》JB4730等规定执行。Р1)焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查,并在外观检查合格后方可进行无损探伤检查。Р2)从事无损检测的人员必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。Р3)本段管道射线检测及超声波检测合格级别为II级。Р4)无损探伤的数量按以下要求执行:Р所有焊缝均应100%的进行射线检查,然后用超声波对每个焊工当天完成的全部焊缝中任意选取不少于20%的焊缝进行复验,且不得少于一个焊口。不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝,应进行渗透或磁粉探伤,无缺陷为合格。Р5)管道穿越河流及穿越公路的的管道焊缝,弯管与直管段焊缝以及未经试压的管道碰死口焊缝,均应进行100%超声波检测和100%射线检测。Р6)超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。Р7)对不合格的焊缝应进行质量分析和修补。确定处理措施并及时进行修补。同一部位只能修补一次,否则应将焊缝切除,返修后按原标准检测。Р8)严格按照里程长度将所有环焊缝、弯头、三通的位置记录准确无误,作为投产后检测的原始数据资料。
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