因为熔体已经固化。随着型腔压力的持续降低,熔体在产品底部的浇口附近被压缩直到浇口冷却封闭。通过研究花盆这个产品一腔模具的成型可以让我们了解在注射成型过程中的压力传递。在浇口处和远离浇口处获得的压力可以让我们获悉压力沿着流动方向上的变化。如果说压力的递减是随着熔体流动的距离,那么注意的是压力在注射过程中熔体在通过喷嘴和热流道时已经丧失了很多。这就意味着为了能在模具内部获得足够的模腔压力,就需要很高的注射压力,在某些情况下可高达2,400bar甚至3,000bar。注射压力和注射时间的关系图7:注射压力和注射时间的关系注射压力和注射时间的研究表明,在某些特殊应用里,注射时间只有0.14s。一个最小的注射压力使得模具内部获得较低的压力,从而减小过度填充的可能性,即使在最大保压的情况下也不会发生。同时还可以使熔体在填充时的剪切力更小,从而获得更好的产品质量。为了满足生产包庇包装容器类产品所需的高的注射速度和注射压力,注塑机必须能偶提供足够的注射能力。为了优化注射速度,必须使用伺服阀,从而提高切换精度,获得高的响应速度,而且止回阀的设计必须具有很好的关闭功能。除了常见的环状3段式止回阀结构:止逆环,压力环,螺杆头外,球状止回阀结构经常被用于提高止回阀闭合性能。在高的一段注射速度和多段注射速度下的注射压力分布图8:在高的一段注射速度和多段注射速度下的注射压力分布高响应的伺服阀是获得精确控制的注射速度,和即使在很短的注射时间进行精确速度切换的基础。通过在切换之间进行减速的方式,防止了模具内部压力峰值的产生,从而出现过度填充。另外。更好的注射时间的稳定性使得产品获得更好的质量。2.4.温度处理PP材料的料筒温度图9:处理PP材料的料筒温度图表显示了在处理PP材料时的模具温度和料筒温度的工艺范围。为了尽可能地缩短冷却时间,通常使用压力为6到8bar温度为8到10ºC的冰冻水直接进行模具冷却。
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