气漏入中低变系统。Р(2)、蒸汽升温 200-600℃Р 空气恒温结束后,用蒸汽对空气进行置换(空气开车付线加盲板),在切换蒸汽升温时要注意一段炉出口温度的变化,通过调节烧嘴以保证炉温基本不变,当蒸汽送入稳定后,蒸汽流量约4000-8000Kg/h,升温速度控制在约30℃/h ,压力控制在0.4-0.6MPa。升温至一段炉出口500℃,恒温5小时,再以50℃/h以上的速度升温至650℃。蒸汽升温过程中应注意当二段炉出口温度达300℃时,缓慢加入夹套水,整个过程中注意冷凝水的排放。Р 蒸汽升温流程:Р 混预器(方) 方箱炉Р蒸汽水分离器空预器(Ⅰ、Ⅱ) 混预器(换) 二段炉换转炉转化废锅放空(或去中变炉)Р 一段炉温度升至650℃后,关闭烧嘴调整引风量,保证一段炉不闷炉,但又不能降温太多。在此期间上空气升温副线盲板,拆除脱硫槽进出口应拆的盲板,恢复正常开车流程,准备触媒的还原。Р(3)、触媒还原Рa、还原条件Р 一段炉出口温度达到正常操作温度(不小于650℃);脱硫槽出口天然气硫含量小于0.1PPm;蒸汽流量达到设计值的30%。Рb、还原过程控制Р 先还原一段炉触媒,待二段炉配空气后,再还原换转炉触媒。达到上述条件后,可逐步向一段炉导入原料气(600-1000m3/h),在还原初期将一段炉水碳比控制在10左右,逐步调节进一段炉蒸汽量,使原料气量达到设计值的30%。由于原料气和蒸汽量的增加,应同步增加烧嘴数量,以确保一段炉出口温度。随着还原反应的进行,应逐步调整工况,接近正常操作条件(水碳比逐渐降低至正常水平)。Рc、还原终点判断Р分析一段炉和换转炉出口气体中残余甲烷在正常操作指标范围内;Р出口气体中硫化氢含量小于0.1PPm;Р观察转化管外壁颜色的变化,并与转化管内的温度分布相比较,还原好的催化剂所对应的外壁由于温度低,颜色将变暗。如果温度较低,有可能观察不到炉管颜色的变化。
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