位位置有较大孤石,而卡钻位置又与偏孔位置基本一致,因此根据应急预案采用钢轨制小钻头反复冲击的方法,将大孤石卡钻部分砸碎,解决了卡钻问题。Р 2.4.3清孔时发生漏浆Р 采取措施:现场采用向孔内补充浆液的方法,但泥浆面一直稳定在孔口下6.5m不上升。遂向孔内回填10m堵漏,并反复冲砸,仍不成功,此时孔底沉碴厚度为34cm。在用捞碴筒捞碴后,仍不满足柱桩桩底沉碴厚度要求。在报经设计及监理同意后,采用沿钢筋笼埋设2根压浆管,待混凝土灌注结束2天后,向桩底压入水泥浆的方法处理。Р 2.4.4水下混凝土灌注过程中漏浆Р 本工程右幅某桩设计孔深27.49m,钻孔过程中在孔深22.5m处发生漏浆,漏浆高度7m。灌注水下混凝土时,当混凝土面高度到16m时,突然发生混凝土漏失,混凝土面从16m迅速降至21m左右。Р 采取措施:由于事先做好了应急准备,混凝土漏失后,立即将导管随浆面下插,并连续进行混凝土灌注,避免了断桩事故的发生。Р 2.5施工安全注意事项Р (1)钻架的滑轮要灵活(应采用滚珠轴承,滑轮直径不小于绳径的18倍,严禁使用轮缘已破损的滑轮。) Р (2)钢丝绳要勤检查、勤保养,断丝超过规定值的要及时更换。钢丝绳的卡子要经常检查,松动的卡子要及时补拧。Р (3)起落钻头速度应均匀,不得突然加速,避免碰撞护筒和孔壁。Р (4)施工中要注意:风、水、电安全可靠,井孔周围清洁整齐,有足够的照明,交通道路的脚手板、防滑栏杆等平顺牢固。Р (5)出现漏浆时,钻头要迅速提起,以避免后来提起时出现塌孔拉翻钻机。Р (6)对工人应进行安全教育、操作规程教育,严防发生工程质量和人身事故。Р Р 3 结束语Р Р 此特大桥岩溶地质复杂,施工前通过仔细研究各工点的地质情况,针对不同的地质采取了高压注浆、抛填片石等处理方案,很好地解决了施工出现的问题,并在施工中总结和调整方案。保证了钻孔以及灌注的顺利进行。
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