由喷涂前的不间断降至喷涂后的1次/日,水冷壁吹灰蒸汽耗用量由喷涂前的300t/日降至喷涂后的17t/日;二是降低辅机耗电量,230MW工况下,一次风机电流由249.8A降至211.7A,送风机电流由69A降至63.4A,引风机电流由246.8A降至230.7A,磨煤机电流由150.2A降至141.9A,锅炉侧主要辅机总电流降幅51.5A,扣除空预器冲洗等影响,锅炉侧主要辅机总电流降幅11.5A;三是降低锅炉维护成本,水冷壁吹灰磨损由喷涂前的1.5mm/年降至喷涂后的0.1mm/年。Р6.4 强化煤粉燃烧,降低飞灰含碳量Р据统计,技改后飞灰含碳量平均降幅0.28%。Р6.5 增强炉膛辐射换热能力,提高机组运行效率Р根据试验报告,230MW工况下,排烟温度下降5.3℃(根据运行数据,排烟温度下降8℃),锅炉效率提升了0.72%,影响煤耗下降2.4g/kwh;同时因解决结焦问题,喷涂前后过热器减温水量降幅为41.2t/h,再热器减温水流量降幅为18.3t/h,影响煤耗下降1.43g/kwh,合计煤耗下降3.83g/kwh。Р6.6 降低炉膛出口烟温,抑制氮氧化物生成Р喷涂后锅炉结焦得以有效减缓,锅炉运行中受热面洁净程度得以改善,喷涂前后屏过下部烟气平均温度降幅达70℃以上,降低炉膛煤粉燃尽区域温度,避开游离氮的氧化活性温度区,有效抑制了NOX生成,节约了脱硝液氨消耗成本。Р7 结论Р我厂经过采用黑体安全提效技术后长期的实际运行观察,认为该技术具有较好的解决当前因低氮燃烧器改造后及因煤种变化所带来的一些运行偏差问题。其主要是通过涂层特性改善了受热面的结焦、高温腐蚀问题,保障了锅炉的安全稳定运行,因提高了炉膛受热面黑度及改变发射电磁波的波长,对增强炉膛换热能力和煤粉燃尽程度有了一定的提升,综合来看,本项技术对提升当前电厂锅炉安全、经济运行,降低运行成本及煤耗达标具有稳定、可靠的作用。
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