时间,并使其适应金刚砂面层施工必要时间的要求。混凝土要尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处时,要利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。要使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位须用木抹拍浆。混凝土刮平后,水泥浆浮出表面的厚度至少要达到3mm。Р ③混凝土浇筑完毕后,要采用橡皮管或吸水设备泌水,泌水后的低洼处要用细石混凝土补平,要重复两次以上,才可开始收光。在初期作业阶段,施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段,应穿防水纸质鞋进入。Р 表面收光作业:待面层具备足够强度后,用墁光机进行地面收平收光,收光遍数不低于2遍,边角极模板边缘用铁抹子人工收光。。Р8、地面养护及成品保护Р地面施工完毕后,混凝土已经达到终凝状态,面层具备一定的强度和硬度,此时应及时进行养护,养护作业首先由专人均匀涂刷养护剂,表面随即用塑料薄膜覆盖,覆盖完毕后表面及时洒清水,养护不得少于7d,养护期间严禁重压及其他作业Р.Р9、分格缝切割Р混凝土施工完毕后,养护48左右,混凝土强度和面层硬度可以满足切缝机切缝要求,边角不破坏,此时应及时按照弹线位置切割分格缝,分格缝南北向间距6000(分仓位置),东西向间距6000,分格缝宽5,深度约为地面厚度的1/3(70左右),切缝采用专业切缝机裁切,尽量将切缝工序提前,使得在切缝处形成应力薄弱点,可以使裂缝集中在切缝内部,确保了面层的整体效果,后期切缝处填胶封闭,同时根据现场结构形式以及工程经验,在框架柱四周留置菱形分格缝,此外,在柱四周预埋200*200*5钢板,用于防撞桩的焊接,如图,Р10、成品保护Р 根据设计要求,地面一次成型后方可进行上部结构的施工。但是在施工过程中,很可能对已成型的地面造成破坏。另外,在吊顶和内装饰以及101#设备施工过程中,设备吊装与拆除时均有可能破坏已成型的地面,导致产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。
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