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硅氯化物的分离提纯

上传者:蓝天 |  格式:doc  |  页数:37 |  大小:1608KB

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)最小回流比计算;РRmin=(YP-YF)/(YF.XF)=(0.9996-0.7350)/(0.7750-0.65299=0.2242/0.12201= 1.8Р在通常情况下设计的回流比,应比Rmin高出1.25~5倍,因此用于分离氯硅烷时的回流比应从3~10区间或更高中选取。(1.8X1.25=2.25 或 1.8X5=9 )Р4)最小理论板计算Р根据公式:N min={Lg[(XP/XW).(1-XW/XP)]/Lgα}-1=Р N min={Lg[(0.9992/0.00125).(1-0.00125/1-0.9992)]Lgα}-1=Р N min={Lg[799.36.(0.99875/0.0008)]/Lg1.83}-1=Р N min={Lg[799.36.1248.4375]/Lg1.83}-1=Lg997951/Lg1.83-1=5.9991/0.26-1=Р N min=23.07-1= 22.07(块)Р在氯硅烷分离提纯中,根据实践经验,所取实际塔板数高出最小理论塔板数的2-2.5倍,(22.07X2=44.14块, 22.07X2.5=55.18块),即取44-55块或更高(60块)的精馏塔,并用不低于3-10的回流比进行分离提纯,这是理论计算和实际采用的情况比较。Р4.4, 双组分连续精馏塔的计算(略)РSiHCl3或SiCl4的提纯,在多数情况下都可作为双组分考虑,因此了解双组分连续精馏的计算,对我们有很好的指导意义。该计算过程就是为了确定提纯产品到规定浓度需要的塔板数和进料位置。计算在《化工原理》中有详细的介绍,本节只介绍计算中的几个重要步骤。Р4.4.1,物料衡算Р物料衡算是为了确定该塔的生产能力、效率、质量,为设计工作的进行打下基础。Р全塔物料衡算式:РF = D + WР式中F—原料流量,kmol/hРD—塔顶馏出液流量,kmol/h

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