模Р 3.1.1检查压铸模有无残缺、表面烧损及有损几何开关的现象,如 11Р 铸铝转子培训教材————————版权所有Р 有则停止使用。Р 3.1.2清除压铸模风叶、平衡柱及排气孔、排气槽内的残铝、污垢和积灰。Р 3.2检查蓄压器工作Р 蓄压器充气压力为8.5±0.5Pa,如压力不够,可适当增加氮气含量。Р 调节控制保压时间的时间继电器,按转子大小,控制保压时间为4~8秒。Р 3.9脱下模时间的调整Р 切料退模到位后,通过调整时间继电器KTS,延时大约4~5s后(转子冷却),才进行脱下模动作。Р 12Р 铸铝转子培训教材————————版权所有Р 3.10 压铸机的润滑Р 4.2用台秤秤去规定重量的铁心冲片,将转子铁心叠好,用槽样棒校正槽斜,使槽形整齐。Р 4.3用悬臂吊通过吊钩将叠好的铁心吊装入下模中。Р 4.4启动压铸机,手动送模、合模,合模以的一,上、下模合拢,如果冲片上没有压痕,说明转子铁心短,需加冲片;如果上、下模 13Р 铸铝转子培训教材————————版权所有Р 合不拢,说明转子铁心高,则取去冲片,直到合模后冲片上略带压印痕迹时为调整完毕退模回原位。Р 4.5浇注Р 4.5.1 铝液浇注温度应控制在680~7200C.Р 4.6 铝液浇入压射缸后,迅速按动按钮,自动完成送模-合模-慢压射-快压射-增压延时-保压延时-开模-退模-Р 4.7通过吊钩,用吊车将转子吊出移至退轴胎上。Р 4.8Р 5. 检查Р 5.1 铸铝转子铁心长度公差按L<160时为≥160时为0~+2.5mm.Р 5.2铸铝转子斜槽公差为±IT16.Р 5.3端环的公差为IT16.Р 5.4Р 5.5Р 5.65.73mm,直径小于5mm,Р 5.8现象。230mm,同轴度公;铁心直径>230mm,同轴度公差为2mm.Р 1/4平衡柱高度,每端残缺的数目不得超过平衡柱数目的1/4.
全文预览
