提高到76℃-80℃,降低加热炉瓦斯消耗。同时还可降低油品出装置温度,降低减一线回流量,将有利于减压塔顶真空度提高,减少减一线泵电耗。换热流程如图6所示 2.5 提高炉体密封性,减少炉体漏风量Р 根据加热炉节能技术的特点,全封闭加热炉是提高加热炉运行热效率的有效途径,通过对加热炉采用立体全封闭技术,降低炉体的漏风量,特别是辐射室。现有炉体的对流室弯头箱、防爆门、看火门封闭不严,并且已出现局部变形,漏风量大,从这些部位漏人炉体内的空气都不参与燃烧,不但增加排烟中的氧含量,使得加热炉热效率降低。此次改造采取措施是:改密封调节挡板,改进了炉体上看火门、防爆门,采用圆形防爆门,在防爆门的泄爆面设有利于密封的凹凸沟槽, 并在凹槽里填充硅酸铝纤维编织带,用以保证防爆门的可靠密封。对流室弯头箱采用全密封结构;在对流室Р [1] 李茂盛. 提高加热炉热效率措施的探讨[J]. 山东化工,Р 2003(3): 31-32.Р [2] 范冬梅. 提高加热炉热效率及防止露点腐蚀的措施[J].Р 石油化工腐蚀与防护, 2004(3): 20-21.Р 弯头箱内填满致密型陶瓷纤维;在对流室弯头箱与封门之间加石棉绳垫片,用螺栓将对流室弯头箱和弯头箱门压紧。改造前后烟气氧含量对比,过剩空气系数下降了0.23个百分点。 3 结论Р 2012年10月25日Ⅱ套常减压装置开工,加热炉投入运行,通过改造余热回收系统、改造炉体衬里、燃烧器升级更换和应用高温辐射涂料及换热流程优化等技改措施,提高了加热炉热效率,达到了节能改造的目标,节能效果明显。热管式预热器把空气加热到158-170℃,把高温烟气全部收进预热器,烟气经预热器由185-191℃降低到82-87℃排出,总体Р2常压炉和3减压炉综合热效率都达到了94.1%以上,技术水平和主要技术经济指标达到国内中石油、中石化同类装置同行业先进水平。Р 参考文献Р #Р #
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