警停车;为了进一步提高本装置安全运行系数,装置的主要参数压力,设置了双重独立系统,当自控系统失灵,装置的运行状态达到危险值时,该独立Р 系统可使装置自动声光报警停车。Р 10)制氢系统工艺过程叙述Р 由氢氧分离器回流的碱液进入碱液泵吸口,泵压后经过碱液冷却器、碱液过滤器后进入电解槽下部;碱液沿电解槽内部的通道向上进入各个电解池(小室)。此时,由于整流柜启动,外部供交流电通过变压器连接整流柜6相晶闸管的依次导通,将直流电源电压加到水电解槽的中间极板和两端极板上,于是在每个电解池(以隔膜垫片为界),依次形成2V左右的电压降。当直流电流由正极由中间极板向两端负极流动时,按照法拉第电解定律,每个电解池通过53.6Ah的电流时,在阴极析出1克分子的氢气(阳极析出0.5克分子的氧气)。必要的电解消耗功率1.47V×53.6Ah=78.792VAh,产生废热的功率消耗为(2V-1.47V)×53.6Ah=28.408VAh。由于水电解池采用的双极性极板,对于若干的水电解池组合的水电解槽来说,当中间极板接入直流电源正极(阳极产生氧气),通过隔膜垫片(产生2V电压降)相邻的水电解池为阴极(产生氢气),其极板背面的水电解池为阳极(产生氧气),相对第二块隔膜垫片(产生2V的电压降),相邻的水电解池为阴极(产生氢气),依此类推,直至接入直流电源负极的端极板为阴极(产生氢气)。水电解槽将阳极和阴极分别产生的氧气和氢气汇流引出,进入各自的氧分离器和氢分离器,进行气液分离。氧气和氢气向上引出送出系统外,碱液回流返回碱液泵进行再次循环。Р 在上述的循环中,系统添加了一些功能。例如,碱液冷却器带走水电解槽电解时产生的废热,碱液过滤器过滤碱液中的杂质,气体冷却器冷却气体温度以降低气体的饱和含湿量以及自动补水功能等等。Р 为了满足工艺系统的自动运行,控制系统分别对压力、液位平衡、碱液温度进行控制和形成闭环调节。
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