以将循环水进行内部循环。Р3)盘动氢压机看是否正常。Р4)通知调度打开氢气总管上的充氮阀,打开氢压机的进出口阀门,氮气开始放空。Р5)联系调度送氮气吹扫氢气管网进行置换,分别是氢气自身系统、至三氯甲烷、固碱管线、至盐酸管线、至氢压站管线,各处均理化分析合格后,通知调度,氢气处理已做好开车准备。Р2、氢压机开车操作Р1)当电解电流升到6KA以上时联系调度开始启氢压机,准备开氢压机。Р2)关闭各氢压机的进口阀,打开氢压机的出口阀和回流阀,开度3/4~1圈,开氢压机加水阀,开循环水循环阀,启动氢压机。Р3、氢压机正常停车Р1)接调度停车通知后,检查各项工艺参数,保证其在控制范围内。Р2)联系DCS,通过系统转换阀门PV1152A/B,配合DCS逐步关小氢压机进口阀门,同时缓慢打开机组小回流阀门,过程中注意机组电流,控制在要求范围内。Р3)系统完全倒换完毕后,停氢气压缩机,停碱性水循环泵。Р4)联系调度送氮气吹扫氢气管网进行置换,分别是氢气自身系统、至三氯甲烷、固碱管线、至盐酸管线、至氢压站管线,直到各处含氧量由理化室分析合格。Р4、氢压机紧急停车Р1)氢气压缩机与DCS进行了联锁,当系统出线紧急停车后,氢压机会连锁自停,工序操作人员需迅速到现场检查氢压机是否已停车,若未停,紧急停车。Р2)联系调度送氮气吹扫氢气管网进行置换,分别是氢气自身系统、至三氯甲烷、固碱管线、至盐酸管线、至氢压站管线,直到各处含氧量由理化室分析合格。Р3)停碱性循环水泵,检查各阀门处于停车位置。Р5、正常运转操作Р1)巡回检查氢气压缩机抽力是否正常。Р2)检查液环水冷却温度是否在工艺控制范围内。Р3)检查氢气气液分离器液位是否在工艺要求范围内。Р4)检查液封管是否处于溢流状态。Р5)每班对水捕集器、氢气分配台进行排水。Р6)及时处理巡回检查过程中发现的不正常现象,不能处理的,通知调度并通知相关专业负责人员。
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