切割刀刃,并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。如果样板是木质材料或类似材料制成,则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。Р 2.3.4 握住切割刀具,使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力,并采用适宜的间距导向Р 装置,用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的,则表明试验无效,并如实记Р 录。Р 2.3.5 重复上述操作,再作相同数量的平行切割线,与原先切割线成90°角相交,以形成Р 网格图形。Р 2.3.6 用软毛刷沿网格图形每一条对角线,轻轻地向后扫几次,再向前扫几次。Р 2.3.7 只有硬底材才别外施加胶粘带。按均匀的速度拉出一段胶粘带,除去最前面的一段,Р 然后剪下长约75mm的胶粘带。Р 把该胶粘带的中心点放在网格上方,方向与一组切割平行,如图3所示,然后用手Р 指把胶粘带在网格区上方的部位压平,胶粘带长度到少超过网格20mm。Р 为了确保胶粘带与涂层接触良好,用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层Р 颜色全面接触是有效的显示。Р 在贴上胶粘带5min内,拿住胶粘带悬空的一端,并在尽可能接近60°的角度,在Р 0.5~1.0s内平衡地撕离胶粘带(见图3)。Р 2.3.8 可将胶粘带固定在透明膜面上进行保留,以供参照用。Р 3.结果的表示Р 3.1 结果按下所述进行评定。Р 软底材:刷扫后立即进行;Р 硬底材:撕离胶粘带后立即进行。Р 3.2 在良好的照明环境中,用正常的或校正过的视力,或经有关双方商定,用目视放大镜(4.5)Р 仔细检查试验涂层的切割区。在观察过程中,转动样板,以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。以类似方式检查胶粘带也是有效的。Р 3.3 按表1通过与图示比较,将试验面进行分级。Р 表1 试验结果分级Р 表1中给出了六个级别的分级。对于客户没有特殊要求,前三级为合格
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