刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝的标准所经历的总切削时间。(3)确定切削速度和工作台每分钟进给量查表5-30知,高速钢铣刀铣削速度为,则所需铣床主轴转速范围是根据XA5032机床的标准主轴转速,由表5-13选取n=60r/min,则实际铣削速度为工作台每分钟进给量为根据表5-13中工作台标准纵向进给量,选取,则实际每齿进给量为(4)校验机床功率由表5-31和表5-32知,铣削力和铣削功率计算公式如下:式中。所以,铣削梨为XA5023铣床主电机功率为7.5kW。故选用切削用量合适。最后的切削用量为2.基本时间根据表5-33知,的端铣刀对铣削的基本时间为式中,—工件铣削部分长度,单位为mm;—切入行程长度,单位为mm,;—切出行程长度,单位mm;—工作台每分钟进给量,单位为mm/min。已知。由表5-34查的切入切出行程长度。所以,基本时间为(三)工序15(钻3xΦ11)切削用量及基本时间的确定本工序为钻3个Φ11mm的孔,所选用机床为Z3025摇臂钻床。根据表5-19知选取d=11mm,l=94mm,莫氏圆锥号为2的高速钢锥柄麻花钻作为刀具。根据表5-48选择的麻花钻参数由表5-49知,当时,选择钻头后刀面磨损极限值为0.8mm,耐用度T=45min。切削用量确定背吃刀梁钻孔时,,故可取=5mm。确定进给量按照加工要求决定进给量。钻头直径,工件材料为HT200SH时,根据表5-50,钻头进给范围mm/r.根据表5-51,选取。因为孔的深度与孔的直径相差不多,故无需修正系数来修正。确定切削速度v根据表5-52的计算公式式中,。因本例的加工的条件与该公式应用条件不完全相同,故对切削速度进行修正,由表5-53得:根据刀具耐磨度T=45min,得修正系数k;工件材料=200MPa,得修正系数为;刀具材料为高速钢,得修正系数;钻头为标准刃磨形状,得修正系数。所以
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