标准和设计要求。钢构件材料型号规格多,在使用制作过程中必须严格核对,绝对不可混用,确保所用材料型号、规格与设计图一致。制作厂在钢构件加工制作过程中,必须对各加工工序进行严格控制。严格将制作误差控制在规范和设计允许范围内。Р7、采用先进测量仪器,有效控制安装误差,确保安装精度Р采用GPS RTK设备及高精度全站仪,保证安装精度。先采用GPS RTK实时动态定位技术进行概略定位,其平面定位精度可达10mm,高程定位精度可达10~20mm;再用高精度全站仪进行精确定位,其精度为Р±1mm,可实现放样点位的精确定位,满足测量定位精度的质量控制要求。两种最先进测量定位技术的综合应用,可确保三维空间安装定位的快速性和准确性,有效控制安装误差。Р8、利用先进的计算机技术,做好预控工作Р在工作实施前,对各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、挠度等进行理论计算,并确定理论控制值,在实施过程中做好同步监测工作,以确保结构安全。Р9、加强质量管理,确保一次成优Р根据设计图纸规范要求和施工组织设计,制定各工序的操作规程和质量标准,并在施工中严格执行,确保工程质量一次成优。Р10、确保厚板焊接质量Р组织高素质的持证焊工,安排合理的焊接顺序,通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺,在有相应资历、经验和训练有素的焊接专家指导下进行焊接,加强现场焊接施工管理,保证一次合格。Р Р第三节施工组织机构Р一、施工组织机构的设置Р科学合理的管理机构是顺利施工的重要保证,为此,我司结合以往大型工程施工的管理经验,具体工作落实到具体人员并进行紧密的跟踪落实。按照“项目管理法”施工的模式,组建精干、高效的项目管理班子。本工程钢结构以钢结构项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素,运用科学的管理手段,采用一系列先进生产工艺、施工工艺,按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求,完成本工程的施工
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