、垫稳、固定牢,防止钻偏、钻斜。Р3)螺栓孔允许偏差:(mm)Р项目Р直径Р圆度Р垂直度Р允许偏差Р+1.0Р0Р2.0Р0.03t且不大于2.0Р4)螺栓孔距的允许偏差Р项次Р项目Р允许偏差(mm)Р<500Р500~1200Р1200~3000Р>3000Р1Р同一组内任意两孔间Р±1.0Р±1.5Р2Р相邻两组的端孔间Р±1.5Р±2.0Р±2.5Р±3.0Р5)钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺,并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意,方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm,否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔,严禁用钢块填塞,处理后应做出记录。Р6)钻制大直径孔时,可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻;或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。Р7)加工车间应将加工完的半成品按规格分类,并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。Р4.7 组立及预装工艺Р4.7.1 胎架形式Р拼装胎架高度设置为0.8m,采用H型钢马凳式支撑胎架,每片主桁架布置多个马凳。Р4.7.2 杆件标识Р(1)管相贯时其轴线均相交,各主管需参照同一个平面为基准面。Р(2)支管相贯接头的两端,用样冲在0°、90°、180°、270°的位置作标志。Р(3)主管用洋冲在0°、90°、180°和270°的方向作好标志,按照各支管的轴线距离,在主管的外管壁上,位于主管和支管的轴线相交点的垂直面处,作出标志。Р(4)在主管的外管壁上,作出支管的角度位置。Р(5)装配时先按照主管图纸尺寸、位置组装,并点固好主管,支管0°至180°轴线应与主管上的支管位置点在同一直在线。Р4.7.3 桁架中部起拱Р在详图深化阶段,将起拱度加以考虑,施工图中的杆件尺寸是起拱以后的尺寸;起拱后,腹杆与弦杆的尺寸都有相应的变化;加工时的放样图是根据施工图中提供的尺寸绘制。
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