台搭设Р连带工具制作Р撕扯夹制作Р划线Р切割Р上胶Р修割Р剥离Р硫化Р修割Р计算Р确认Р交工Р单试Р确认Р皮带胶接工艺方框图Р6、8、2热硫化法连接应符合下列规定:Р●应将接头部位的纤维层和胶层按附表的形式和尺寸剖切成对称的阶梯(附图),亦可根据带宽和加热泪盈眶器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线,并应涂以胶浆使其胶着,然后,应用液压或螺栓施加1.5-2.5Mpa的压力,并应在电或蒸汽加热到144.7℃±2℃温度下保温,经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶,且其强度应达到输送带本体强度的85%~90%。Р胶带接头的剖割尺寸要求(mm) 附表Р带宽BР500-1000Р1000-1600Р阶梯长度SР≥250Р≥300Р附图硫化连接剖割Р●粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种,稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆;稠浆原料应与稀浆相同,但其汽油的数量应改为三份。接头时应先涂一层稀浆,待干后,再涂稠浆。接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖的一致。Р3.2.4.3保温时间宜符合下列要求:Р●当输送带总厚度小于或等于25mm时可按下式计算:РT=1.4(14+0.7I+1.64) Р式中 T——保温时间(min)Р I——纤维层数Р A——上胶与下胶的总厚度(mm)Р●当输送带总厚度大于25mm时,可按下式计算;РT=1.4(17+0.7I+2A) Р●在正式硫化前应进行试验,并应校正温度和时间性两个参数。Р●硫化连接所需增加的输送带附加长度L0,可按下式计算;РL0=1B/2+S(i-1) Р式中 L0——需增加的输送带附加长度(mm)Р B——输送带宽度(mm);Р S——剖割阶梯长度(mm);Р i——纤维层数。Р3.2.4.4硫化接头长度计算РL=(Z-1)+δtg30tР式中:L—硫化接头长度(m),Z—输送带层夹织物长度Р硫化接头阶梯长度(m),δ—输送带宽度(m)
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